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这些 矫直机的操作规程及注意事项你都了解吗

  矫直机的矫直过程:

  辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材冲突力使之旋转的。为了到达辊子对制品所要求的紧缩,这些小辊能够同时或别离向前或向后调整位置,一般辊子的数目越多,矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的紧缩、弯曲、压扁等变形,最终到达矫直的意图。

  操作规程:

  一、操作步骤

  ⒈开机前,查看液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

  ⒉主电机启动前,进行转角查看调整和液压体系工作压力调整。

  ⒊各光滑点注入光滑油,查看机械传动部分的工作状况使其运装灵活。

  ⒋操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。

  ⒌在液压站的油温、油压到达稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。

  ⒍人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

  ⒎开动主电机,钢管旋转行进同时被矫直。

  ⒏电机中止,矫直辊中止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。

  ⒐如需回转矫直,可通过操作台上的回转旋钮,使主机回转,进行反向矫直。

  ⒑主电机中止,矫直辊中止矫直,钢管被退回到开始位置,待重复下一个矫直程序指令。

  ⒒停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。

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  二、留意事项:

  ⒈仔细观测钢管直度,初调整时保证钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其空隙不大于0.1mm。

  ⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

  ⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的间隔,保证矫直压下量。

  ⒋矫管过程中严禁用手接触矫直辊及运动中的钢管,并留意钢管外表质量,防止钢管外表划伤及压痕产生


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